Máquinas herramienta CNC de precisión personalizadas y sistemas de automatización industrial
Con 15 años de experiencia en la fabricación de máquinas herramienta CNC de precisión y sistemas de automatización industrial, brindamos servicios de personalización OEM a clientes de todo el mundo para satisfacer diferentes necesidades y aplicaciones.
Configuración del centro de mecanizado CNC
Personalizamos la potencia del husillo, el tamaño de la carrera, la capacidad del almacén de herramientas, la marca del sistema de control y los módulos funcionales patentados del centro de mecanizado según los requisitos del proceso y el ciclo de producción del cliente.
Arquitectura del sistema de automatización
Personalizamos la arquitectura de automatización general, incluidos pórticos, células robóticas, vehículos sobre rieles de piso, vehículos guiados automatizados (AGV) y sistemas de transporte, junto con sus protocolos de interfaz, según el diseño del taller, los requisitos de capacidad de producción y el flujo de procesos.
Diseño de línea de producción y optimización del ciclo.
Personalizamos el enrutamiento del proceso de toda la línea, el diseño del equipo, la lógica de control del ciclo y la programación de segmentos de la línea de producción en función de la combinación de productos, el ciclo de producción y los planes de expansión futuros del cliente.
Sistema de gestión de herramientas
Personalizamos el sistema de seguimiento de herramientas, el mecanismo de advertencia de desgaste, el mecanismo de liberación y recuperación automática y la integración con el sistema MES en función de la complejidad de la tarea de mecanizado y los requisitos de gestión de la vida útil de la herramienta.
Diseño de accesorios y accesorios personalizados
Personalizamos accesorios neumáticos, hidráulicos, magnéticos o mecánicos según la forma de la pieza de trabajo, los requisitos de tolerancia y los objetivos de eficiencia de sujeción para mejorar la precisión del posicionamiento y la velocidad de cambio.
Máquinas de repuestos automotrices personalizadas
Personalizamos equipos especializados o líneas dedicadas para piezas altamente repetitivas en la industria automotriz (como culatas, carcasas y soportes), incluida la estructura de la máquina herramienta, el tiempo del ciclo de mecanizado, la combinación de herramientas y los sistemas automatizados de carga y descarga.
Sistema de control e interfaces de software
Según los requisitos del cliente en cuanto a visualización de datos, monitoreo remoto y redes de equipos, personalizamos la lógica de control de PLC, el estilo de interfaz HMI, los protocolos industriales y la integración con sistemas de terceros-(como ERP, MES y SCADA).
Proceso personalizado
Investigación de demanda
A través de-visitas al sitio o reuniones remotas, obtenemos una comprensión profunda de la combinación de productos del cliente, los requisitos de capacidad de producción, el diseño del equipo y los objetivos de tecnología de la información.
Evaluación de Procesos y Tecnología
Un equipo técnico analizará las rutas de procesamiento, la configuración del equipo, los tiempos de los ciclos, los cuellos de botella del ciclo y las posibilidades de automatización para determinar los límites de viabilidad técnica.
Diseño de solución personalizada
Con base en los resultados de la evaluación, desarrollaremos una solución personalizada que abarque las especificaciones del equipo, el diseño de la automatización, la arquitectura del sistema y la integración de herramientas y sistemas de información.
Verificación de la solución técnica
Dependiendo de la escala del proyecto, podemos proporcionar simulación 3D, corte de muestras o verificación preliminar de PoC (prueba de concepto) para garantizar la viabilidad de la solución.
Confirmación del plan comercial y de entrega
Se definirá el alcance del proyecto, el ciclo de entrega, los hitos de aceptación por fases y el plan de servicio posventa-y se firmará un contrato formal.
Fabricación e Integración
La fabricación de equipos, el desarrollo de software y la depuración del sistema se realizarán internamente-para garantizar que las funciones personalizadas cumplan con los requisitos del cliente.
Instalación, puesta en marcha y formación
Se enviarán ingenieros experimentados para realizar{0}}la instalación in situ, la puesta en servicio del sistema y la capacitación del cliente para garantizar que el equipo de usuarios tenga capacidades de operación y mantenimiento independientes.
Aceptación del proyecto y soporte continuo
Una vez completada la aceptación general, ofrecemos visitas periódicas-de seguimiento, supervisión remota, soporte de piezas de repuesto y recomendaciones de optimización de procesos para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-.