¡Hola! Como proveedor en el sector de la modernización de la automatización, he visto de primera mano lo crucial que es el control de calidad en este campo. Profundicemos en los aspectos clave del control de calidad en los que nos centramos para garantizar proyectos de modernización de automatización de primer nivel.
1. Evaluación previa al proyecto
Antes incluso de comenzar cualquier trabajo de modernización, es imprescindible realizar una evaluación exhaustiva previa al proyecto. Esto implica obtener una comprensión profunda de los sistemas existentes del cliente. Visitamos el sitio, hablamos con los operadores y revisamos toda la documentación técnica disponible.
Comprobamos el estado mecánico del equipo. ¿La maquinaria muestra signos de desgaste excesivo? ¿Hay alguna pieza que esté al borde del fallo? Esto es muy importante porque si modernizamos una base mecánica antigua y poco confiable, es posible que la nueva automatización no funcione como se esperaba.
Por ejemplo, si una línea de producción tiene cintas transportadoras viejas con velocidades inconsistentes, puede estropear todo el proceso automatizado. Necesitamos reemplazar o reparar estos componentes antes de agregar la automatización.
Otra parte de la evaluación previa al proyecto es analizar los sistemas eléctricos. Verificamos la conexión a tierra adecuada, el estado del cableado y el rendimiento de los componentes eléctricos existentes. Los sistemas eléctricos defectuosos pueden causar todo tipo de problemas, como sobrecargas de energía, que pueden dañar el nuevo equipo de automatización.
También consideramos el lado del software. Si existen sistemas de control existentes, evaluamos su compatibilidad con el nuevo software de automatización que planeamos instalar. A veces, el software antiguo puede tener un código personalizado que debe integrarse o reemplazarse. Aquí es donde utilizamos nuestra experiencia para encontrar el mejor enfoque.
2. Diseño y Planificación
Una vez que tengamos una imagen clara de la evaluación previa al proyecto, es hora de diseñar y planificar. Aquí es donde creamos un plano para el proyecto de modernización de la automatización.
Empezamos por definir el alcance del trabajo. ¿Qué vamos a automatizar exactamente? ¿Es un todo?Automatización integrada de la línea de producción¿O simplemente una parte específica del proceso? Esto nos ayuda a establecer objetivos y plazos claros.
En la fase de diseño, seleccionamos los componentes adecuados. Por ejemplo, cuando se trata de sensores, debemos elegir unos que sean precisos, fiables y adecuados para el medio ambiente. Si el área de producción tiene mucho polvo, elegiremos sensores que sean resistentes al polvo.
También planificamos el diseño de los nuevos equipos de automatización. Necesitamos asegurarnos de que haya suficiente espacio para la instalación y el mantenimiento. Y consideramos el flujo de materiales e información. Por ejemplo, si estamos integrandoRobots móviles autónomos (AMR), debemos planificar sus rutas para evitar colisiones y garantizar un funcionamiento eficiente.
Durante la etapa de planificación, creamos un cronograma detallado del proyecto. Esto incluye hitos para la instalación, pruebas y puesta en servicio. Dividimos el proyecto en tareas más pequeñas y asignamos plazos a cada una. De esta manera, podemos realizar un seguimiento del progreso y asegurarnos de que todo vaya por buen camino.
3. Abastecimiento de componentes
El control de calidad comienza con los componentes que utilizamos. Sólo nos abastecemos de proveedores confiables. Verificamos las certificaciones de calidad de componentes como motores, controladores y actuadores.
Por ejemplo, cuando buscamos un motor, queremos asegurarnos de que tenga la potencia nominal, la velocidad y el par adecuados para la aplicación. También nos fijamos en la calidad de construcción. Es menos probable que un motor bien fabricado se averíe y provoque tiempo de inactividad.
Probamos los componentes antes de la instalación. Esto puede implicar ejecutarlos en un entorno de prueba para comprobar su funcionamiento adecuado. Si encontramos algún problema, trabajamos con el proveedor para conseguir reemplazos o hacer ajustes.
También mantenemos un inventario de repuestos. Esto es importante porque, en caso de que un componente falle durante el funcionamiento, podemos reemplazarlo rápidamente y minimizar el tiempo de inactividad.
4. Instalación y montaje
La fase de instalación y montaje es donde el diseño cobra vida. Pero también es un punto crítico para el control de calidad.
Nuestro equipo de instalación está altamente capacitado. Siguen cuidadosamente los planos de diseño. Se aseguran de que todos los componentes estén instalados en la posición correcta y conectados correctamente.
Por ejemplo, al instalar unSistema de paletas de cambio rápido, deben asegurarse de que esté nivelado y alineado correctamente. Cualquier desalineación puede causar problemas con el traslado de pallets y afectar el proceso de producción general.
También utilizamos herramientas de instalación adecuadas. El uso de herramientas incorrectas puede dañar los componentes o provocar una instalación incorrecta. Nuestro equipo está equipado con las últimas herramientas y sigue las mejores prácticas de la industria.
Durante el proceso de instalación, realizamos inspecciones periódicas. Comprobamos que no haya conexiones flojas, que los tornillos estén bien apretados y que el cableado sea correcto. Esto nos ayuda a detectar cualquier problema desde el principio y evitar que se convierta en un problema mayor más adelante.
5. Pruebas y puesta en servicio
Después de la instalación, llega el momento de realizar pruebas y poner en marcha. Aquí es donde nos aseguramos de que el sistema de automatización funcione según lo previsto.
Comenzamos con las pruebas unitarias. Probamos cada componente individual para asegurarnos de que funcione correctamente. Por ejemplo, probamos sensores para asegurarnos de que proporcionen lecturas precisas y actuadores para asegurarnos de que se muevan como se espera.
Luego pasamos a las pruebas integradas. Esto implica probar todo el sistema como una sola unidad. Simulamos diferentes condiciones de funcionamiento para ver cómo responde el sistema. Verificamos si hay problemas de comunicación entre los componentes y nos aseguramos de que el software coordine todo correctamente.
Durante la puesta en marcha trabajamos estrechamente con el cliente. Capacitamos a sus operadores sobre cómo utilizar el nuevo sistema de automatización. También les proporcionamos toda la documentación necesaria, como manuales de usuario y guías de mantenimiento.
Recopilamos datos durante las pruebas y la puesta en marcha. Estos datos nos ayudan a evaluar el rendimiento del sistema e identificar cualquier área que necesite mejora. Si hay algún fallo, lo solucionamos y hacemos los ajustes necesarios.
6. Soporte posterior al proyecto
El control de calidad no termina después de la puesta en servicio. Ofrecemos soporte post - proyecto a nuestros clientes.
Ofrecemos servicios de mantenimiento periódico. Esto puede incluir inspecciones programadas, limpieza y reemplazo de componentes. El mantenimiento regular ayuda a prolongar la vida útil del sistema de automatización y garantiza su rendimiento continuo.
También ofrecemos soporte técnico. Si el cliente tiene alguna pregunta o encuentra problemas, nuestro equipo de soporte está a solo una llamada de distancia. Podemos proporcionar asistencia remota o enviar un técnico al sitio si es necesario.
Recopilamos comentarios del cliente. Esta retroalimentación nos ayuda a mejorar nuestros servicios y la calidad de nuestros proyectos futuros. Lo utilizamos para identificar cualquier problema recurrente y encontrar formas de abordarlo.
En conclusión, el control de calidad en la modernización de la automatización es un proceso de varios pasos que comienza desde la evaluación previa al proyecto y llega hasta el soporte posterior al proyecto. Al centrarnos en estos aspectos clave, podemos garantizar que nuestros clientes obtengan un sistema de automatización confiable y eficiente.
Si está interesado en un proyecto de modernización de la automatización para su negocio, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a llevar su producción al siguiente nivel con soluciones de automatización de alta calidad.
Referencias
- Estándares de la industria para la instalación y mantenimiento de equipos de automatización.
- Manuales técnicos de los componentes utilizados en la modernización de la automatización.
- Estudios de casos de proyectos exitosos de modernización de la automatización